厌氧胶原理
引发剂分解产生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；当隔绝氧气后，溶解于厌氧胶中的微量氧被产生的自由基消耗尽，进而引发聚合，交联固化。
厌氧胶的固化除了隔绝氧气的自由基聚合，还有金属离子存在的阴离子聚合反应，因此，固化受被粘物表面性质和物理状态的影响。
（1）活性表面：钢、铁、铜、锰、铝合金等；
天山1243厌氧胶
厌氧胶原理
引发剂分解产生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；当隔绝氧气后，溶解于厌氧胶中的微量氧被产生的自由基消耗尽，进而引发聚合，交联固化。
厌氧胶的固化除了隔绝氧气的自由基聚合，还有金属离子存在的阴离子聚合反应，因此，固化受被粘物表面性质和物理状态的影响。
（1）活性表面：钢、铁、铜、锰、铝合金等；
（2）惰性表面：纯铝、不锈钢、锌、铬、镉、钛、银、金、玻璃、陶瓷等，需预涂表面活性剂加速；
（3）滞性表面：某些阳极化、氧化或电镀的表面，需预涂表面活性剂才能固化。
厌氧胶的使用方法
（1）表面处理
对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果好，常用的溶剂有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。
（2）涂胶
可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。
（3）装配
装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。
装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。
厌氧胶粘剂完全固化需要多长时间？
厌氧型胶粘剂不含溶剂，其须与活性金属离子接触并在隔绝氧环境中才能固化，一般情况下（25℃，湿度小于60%），完全固化需要24小时。随着使用环境温度的升高，固化时间会缩短；低温（5℃~10℃）时，固化时间延长（48小时）也很难达到额定强度，此时，可以在装配前后使用回天7769厌氧胶促进剂来加快其固化速度。
厌氧胶知识问答
1、厌氧胶产品是否对热塑性塑料有侵蚀作用？
厌氧胶不含溶剂，其完全固化后就是一种固体塑料，故，对热塑性塑料无侵蚀作用；但未固化的厌氧胶含有的单体材料可能会对部分热塑性塑料产生侵蚀作用或发生应力裂化，具体需对材料进行验证。
2、如何防止厌氧胶在粘接时外溢？
这个问题的关键是，粘度与涂施技术必须正确。在适当处使用很少量的胶粘剂有减少胶粘剂迁移现象。触变型胶粘剂也有消除胶粘剂的迁移现象。
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