数控系统维修
西门子Sinumerik数控系统联网解决方案
在经历了三次工业革命之后的今天，工业正面临第四次工业革命，相应规划和研究也已经启动，智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。
智能制造并非短期内可以大规模实现，他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可连接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通，
FANUC数控系统维修公司
数控系统维修
西门子Sinumerik数控系统联网解决方案
在经历了三次工业革命之后的今天，工业正面临第四次工业革命，相应规划和研究也已经启动，智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。
智能制造并非短期内可以大规模实现，他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可连接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通，这就需要联网。通过联网，使企业生产管理例如供应链管理、产品生命周期管理、现场设备、过程实时控制等多方结合起来统一管理、调控成为可能，进而优化资源分配，提高生产效率，提高企业竞争力。
西门子Sinumerik数控系统向来以技术、开放革新而被用户熟知接受，在联网方面Sinumerik数控系统可以提供多种解决方案。
1、日巡检工作内容（由设备维修工检查并填写）检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护保养中存在的问题主要内容为：机械：润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常？电气：照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常？2、设备精度检查管理因为设备每时每刻都在运转，设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度／湿度／振动等因素的变化而变化，为保障设备静态精度的技术要求，提高产量，降低产品废品率，避免产品的成批报废，根据这些因素，按照设备维修手册的要求，依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表，并按照以下控制程序执行：3、润滑管理按计划有目的性润滑，保障机床正常运转，提高设备使用寿命，要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录，润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录，建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表，并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络，保障机床加工工件防锈，提高机床工作效率及加工工件质量，做到合理库存，保障了机床的正常使用。
报警显示分析法
数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报和文字显示给予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析
测量比较法在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。
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