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影响压铸模具真空热处理冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是压铸模具真空热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、压铸模具真空热处理冲压模具零件的结构形状、对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精
压铸模具热处理加工
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影响压铸模具真空热处理冲压模具变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是压铸模具真空热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、压铸模具真空热处理冲压模具零件的结构形状、对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为终热处理作好组织准备。压铸模具热处理加工
压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。
压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6min/mm计算。压铸模具热处理加工
压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。
回火
压铸模具热处理必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，要使压铸模具热处理达到所要求的硬度；第三次回火要第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。
压铸模具热处理加工
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