玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光
化工防腐工程
玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂（地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。
防锈、水泥砂浆基层打磨处理
为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净
水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。
底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
在建筑防腐工程的实践中，我们经常发现防腐表面层结构在短时间内出现裂缝，壳，鼓，剥落等，但不能达到预期的效果。这通常是由混凝土和基础结构的缺陷以及表面处理技术和技术引起的。混凝土基层的表面处理越来越受到业界的关注和重视。随着新型施工工具的发展，可以提高基础处理的效果和等级，保证整个防腐工程的质量。乙烯基重防腐地板与传统防腐涂层的主要区别在于技术含量高，技术难度大。基础表面处理采用越来越的机械设备，可有效降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。
建筑防腐工程对混凝土基层的要求1.基层必须坚固紧凑;必须测试强度并满足设计要求。严禁地下水渗漏和不均匀沉降。必须没有脱壳，打磨，蜂窝表面，裂缝等.2，基层表面应平整，平整度应用2m标尺检查，并应符合下列要求：1）当厚度为防腐表面层小于5mm，允许空隙不超过2mm; 2）当防腐层的厚度大于5mm时，允许的空隙不应大于4mm。 3.基层必须干燥。在深度为20毫米的层中，水含量不超过6％。当使用湿固化材料时，水分含量不受如上所述的限制，但表面不得有渗水，浮水或水。 4.必须测试基层的坡度，并应符合设计要求。本漆分为A、B两组份，其中A组为环氧胺类固化剂，B组为环氧色漆、玻璃粉组成。允许偏差应为斜率长度的±0.2％，偏差值应不大于30mm。 5.固化后，基材表面不应有白色沉淀。
乙烯基重防腐地板是近年来开发的一种地面涂料，用于满足实验室，汽车零部件工厂，石油化工厂，电子工厂和冶金等轻工业和重工业企业的高强度地面负荷。植物。乙烯基重防腐地板与传统防腐涂层的主要区别在于技术含量高，技术难度大。它涉及技术研发和产品开发的许多方面。它不再依赖于涂层知识和经验，而是依赖于电子，物理，生态，机械，仪器和管理的多学科知识和融合，高耐腐蚀树脂的合成，分散剂和流变添加剂的应用开发新型耐腐蚀不透性颜料和填料，施工工具的应用，施工和维护技术以及现场检测技术需要全1面应用于重防腐涂料和涂料。一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。
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