教你如何调整剪板机刀片的间隙
调整剪板机刀片间隙的步骤：
1.拆下下刀片，逐片清洗干净。
2.片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3.下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向 的平直度。
4.刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整
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教你如何调整剪板机刀片的间隙
调整剪板机刀片间隙的步骤：
1.拆下下刀片，逐片清洗干净。
2.片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3.下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向 的平直度。
4.刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5.到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。
6.到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7.开下刀片台面的左右四个螺栓。
8.动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9.用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10.动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11.动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12.动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13.用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14.动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15.动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16.面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
17.车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
18.板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
陶1剪1刀片具有高硬度、高性、化学性能稳定。圆盘纵剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。 在市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着制造业的产业升级，切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
刀片市场的未来发展
这对国内出口产品的企业和进口国外产品较多的行业都带来了额外的竞争压力。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。如果要摊薄这些影响，提高加工效率就会成为刀具用户的一种解决方案。因为一旦效率提高，单位时间生产的产品数量增加了，分摊在单件产品上的设备成本、人力成本、管理成本都会降低，产品的总成本也会随之有较大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技术和应用技术两个方面下功夫。而本文仅从刀具制造技术方面阐述自己的分析。
刀片用户对于提高加工效率的要求，某种程度上是基于社会发展和国际环境发展的要求。从2000年至2010年期间，无锡、上海、北京、广州4个城市的职工平均工资，分别增加了500%、300%、320%和290%，劳动力成本的上升可见一般。超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。而这种劳动力成本的增加与产品的成本是正比关系，会导致产品竞争力的下降。另外一个方面是我们的升值。从2005年到2012年初，与美元的汇率从约1:8.1升至1:6.3，升值近30%；欧元则从2008年的1:11到2012年初的约1:8.3，升值约32.5。升值使出口产品在国外以当地币值结算的售价，而进口产品的结算价格下降。
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