液压控制系统简介及液压原理图
本压力机控制系统由油箱、电机、高压油泵、可溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。（附图2）
启动电机，高压油泵开始供油，由可溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求，溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损
青锻摩擦压力机
液压控制系统简介及液压原理图
本压力机控制系统由油箱、电机、高压油泵、可溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。（附图2）
启动电机，高压油泵开始供油，由可溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求，溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。
压力表所显示压力计量单位为mpa（兆帕），每个mpa的显示值可使油缸活塞下行时产生压力值，如表(2)所示,用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。
有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
① 双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。
② 多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
③ 回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
适用范围：（液压机，油压机，液压拉伸机，油压拉伸机，液压压印机，硫化机）
本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.
数控压力机所采用的永磁同步伺服电机，具有控制精度高、低频特性好、矩频特性稳定、过载能力强、运行性能平稳、速度响应性能好等特点，比采用其它方式工作的电机运行更为平稳，安全可靠。数控压力机与其他种类的电动螺旋压力机相比，具有以下优势。1.HLDS系列数控压力机采用伺服水冷电机驱动，可实现超短行程打击，双倍过载，长期运行无温升，免维护，更节电。2.HLDS系列数控压力机采用伺服驱动控制器，控制砖厚，响应速度快，运行更平稳。3.HLDS系列数控压力机拥有全自动稀油、黄油独立润滑系统，设有缺油报警装置，实现免维护，保障设备健康运行，增加设备使用寿命，减少维修费用。4.HLDS系列消除了机械变速箱，无能量转换损耗，减少了故障点。
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