对于实际的分离过程，还必须考虑空气中其他微量组分。二氧化碳和水在通常的吸附剂上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂(或利用制氧吸附剂本身)使其被吸附清除。
制氧装置所需要的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用制氧吸附剂尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的
psa变压吸附制氧机
对于实际的分离过程，还必须考虑空气中其他微量组分。二氧化碳和水在通常的吸附剂上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂(或利用制氧吸附剂本身)使其被吸附清除。
制氧装置所需要的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用制氧吸附剂尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。
性能特点
1、占地面积小，建设周期短；
2、设备投资省，运行费用少；
3、易于启动，开停车方便；
4、自动化程度高，全自动无人操作；
5、常温低压下工作，安全性能高；
6、流程简单，易于维护。
说明
可根据客户要求进行增压。
与后纯化系统结合，可按要求提高产品浓度。
非标产品可根据客户现场不同要求进行定制。变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。工业制氧机分子筛吸附率高，出氧率高达93-99%，是工业、医学等领域佳选择。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。
变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。变压吸附制氧机主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。
吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。
当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
高分子膜制氧机是利用膜气体分离制氧技术制氧的制氧机。膜气体分离制氧技术是通过膜将空气中的氧气富集起来的技术，在一定压力作用下将空气透过高分子膜，由于膜对空气中的氧和氮的选择性不同，氧的透过速率大于氮的透过速率，这样在膜的另一侧得到含量较高的氧气。变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。
根据上面的介绍我们可以知道，变压吸附式制氧机是利用不同压力下吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分类。膜分离则为气体混合物通过高分子膜材料，气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同导致不同气体在膜中的相对参数也不一样。膜式制氧机耗能少、体积小、重量轻、噪音低、便于携带，产生的氧清新洁净，虽然膜式制氧机制得的氧气浓度较低，通常为30 ~ 40%，只能作为保健氧使用，但是较变压吸附制氧机而言，更适合家用。为您提供纯度90%的氧满足各方需求,安装和运行费用瓶装或液化氧气。
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