金刚石砂轮的外圆磨的技巧
复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。
深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的
日本铁肯HW-500i切槽砂轮
金刚石砂轮的外圆磨的技巧
复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。
深磨法。它的生产效率非常高，但是砂轮的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。砂轮的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。
砂轮在线修整技术
在磨削过程中，砂轮由于磨钝和磨损，需要进行及时修整，特别是对超细磨料砂轮而言，更需频繁修整。普通砂轮修整比较容易；人造金刚石砂轮和CBN砂轮的修整(特别是在线修整)是个难题。超硬磨料砂轮的修圆及磨料是两个很重要的问题。目前，国内一些学者正在研究激光修整砂轮和电解修整砂轮，以期解决实用的修整问题。
重要的关键问题有二：①新的、实用的砂轮修整技术及其装置；②砂轮在线修整技术。
环境友好的相关磨削技术（怎样规范合理使用数控外圆磨床）
磨削过程中，冷却液的作用主要是冷却和润滑、将磨削热从工件表面带走、冲刷掉磨削时留在工件和砂轮表面上的切屑。但是，鉴于冷却液对环境污染的影响，磨削时应尽可能少用冷却液或不用冷却液，因此，应开展对下列关键技术的研究：
①对环境不产生污染的冷却剂；②新的冷却方法及冷却装置。
CBN砂轮在内孔磨削中的应用
CBN砂轮在内孔磨削中的应用
内圆磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂轮材料和磨杆刚度。在生产过程中修整砂轮和更换砂轮所花费的时间几乎占了单个工作时间的1/3-1/5。采用CBN电镀砂轮进行内圆磨削或槽磨削，提高砂轮转速，增大磨杆直径，可适当提高工件的速度和进给速度。它不仅能保证孔(弧)的直径、槽宽、形状和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。
加工后的工件表面粗糙度为Ra0.63μm。采用的磨削参数为：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光洁时间=bs，乳化度值10%。
国内某厂加工年产60万件、磨孔15.5+0.04和相邻圆弧槽的纺纱机滚动轴承套筒时，常采用铬刚玉(GG)砂轮，分别在两台M224内圆磨床上用两种工艺加工。其凹槽(圆弧)直径差、尺寸和孔的同轴度难以保证，效率低。采用CBN砂轮后，使磨杆增厚，增加进给量，节省维修。通过调整和更换砂轮时间，了原问题。后来又同时改为磨孔和磨槽，即在磨杆上安装两个砂轮，使磨削效率提高一倍，节省了磨床。
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