精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。
拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。
累计误
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精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。
拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。
累计误差：从零件加工的长期数据分析和实际操作中可以看出CNC加工机床定位引起的加工精度误差。机床的定位对数控机床的加工精度有很大影响。从结构上看，数控机床的加工误差主要是由定位精度引起的，机床进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成。在结构设计中，定位精度与机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置来防止进给系统中主要部件(如滚珠丝杠和其他部件)的位置偏差。然而，对于开环系统，由于影响因素多、条件复杂，无法进行定位监测，因此数控机床的加工精度受到很大影响。
精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。
精密五金机械加工的操作规范：
更换精密五金机械加工模具时，先关闭电源，然后在冲压机部门停止运转后，开始安装和调试模具。安装和调整后，用手移动飞轮两次以测试打孔器。为避免机器与待加工产品之间发生不必要的碰撞，必须检查上下模具的对称性和合理性，螺钉是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。
加工工艺
1、从视图上确定加工类型，是属于车床工件还是铣床工件，是否需要焊接、磨床、镗床、线切割等辅助加工。一般来讲，圆形的都为车床件，其他形状一般为铣床加工。
2、车床件一般会有要求同心度、垂直度等公差；好的加工方式是车床加工时留有0.1-0.2左右的余量，再用外圆磨研磨，精度会更高且外观漂亮。
3、铣床件一般会有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光洁度高的在铣的时候都会留有0.05-0.08左右的余量，再用平面磨床研磨，可保证精度及光洁度的要求。
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