传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。塑料造粒机日常维护保养重点①、经常检查使用原料的纯法质量，不许有的粒，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产
薄膜团粒造粒生产线
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。塑料造粒机日常维护保养重点①、经常检查使用原料的纯法质量，不许有的粒，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时进行检修，并补充加油。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
塑料造粒机作为常见的塑料机械，适用于大部分常见的废旧塑料，在废旧塑料再生行业中用途非常广泛，深受用户欢迎。但是，塑料造粒机也是机器设备，所有有时候也可能会出现一些小故障，比如：主电机扭矩过低或过高，摩擦离合器故障，螺杆工艺段故障等等。泡沫塑料材料市场则相对较少，若有特种塑料明确的销售渠道，用户也可购买相应的造粒机。下面我们一起了解一下这些故障以及对应的解决方法。
主电机扭矩过低
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
清除机简、螺杆和模具上残料时，只能用竹质威铜质刀刷铲料，不许用锅质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。
塑料造粒机定期(月、季)维护保养重点
①、新投入生产使用的塑料造粒机，试车生产时间达到500h后，要更换新润滑油，排除旧润滑油;清洗过滤网，输油管路，油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求的油量。
②、每月要检查一次直流电动机碳刷的磨损状况，必要时进行更换。
③、每季清扫吹去电控箱中的灰尘、污物。
④、每季(月)检查-一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。
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