拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工中的定位误
车床加工
拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工中的定位误差主要分为定位副制造误差及基准不重合,定位副制造误差工件在夹具中的位置取决于元件的夹具位置,定位副制造不标准和基准不重合就将导致生产出来的机械产品出现偏差，影响工件加工的精度,定位基准和设计基准之间如果存在偏差,是很难通过试切进行判断误差,机械加工的过程中不可避免会出现一些偏差，但是偏差的大小直接影响工件加工的质量和精度,定位基准及定位制造误差之间的值就是定位误差值。
机械加工工艺优化方案
减少机械加工误差率：在进行机械加工的过程中，机械加工的误差率会对产品的质量造成很严重的影响。所以在进行机械加工优化的时候要减少机械加工误差率。一般情况下，机械加工误差率发生在产品加工的初级阶段，也是设计阶段。所以作为设计人员来说应该通过科学算法以及合理规划对设计中存在的问题进行分析，尽量减少误差率的产生。
精密零件加工要注意的事项有哪些？
更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
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