模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使
厚吸塑托盘
模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。PVC吸塑托盘，常规颜色为透明，常用于电子，五金，玩具包装，日用品包装领域，是常见的吸塑片材之一。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。1、吸塑包装制品可以按照各种固体成品的外观形状来进行一对一对的开模制作，让包装看上去更精致，更美观。
在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。大家都知道塑料制品是我们生活中使用很广泛的产品，在很多领域都有应用，由此也可以看出塑料制品在我们生活中的重要性。
少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。
吸塑包装盒PVC材料
PVC材料耐性较高，不易被焚烧，焚烧时会散发cl2，对环境保护产生影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波进行封边，是生产通明吸塑制品的之选材料。
PVC材料特征：通明度较高、外表光泽好、水纹小、晶点少、耐冲击性强、用处广、且容易成型。
运用规划：一般玩具、食物、电子产品、电器、化妆品、礼品、文具等产品的外包装都是采用PVC材料。
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