协宇新材料——含氯量33%改性CPP树脂
氯化聚的特征氯化聚特定的结构决定了它具有一些特殊的性能(1)氯化聚的熔点随氯化度的增加而迅速下降,当氯质量分数为30%时熔点,随着氯含量增大,其熔点又急剧升高均相和非均相的氯化聚具有不同的熔点(2)氯化聚的相对溶解度随氯化度的提高而变大对于均相反应的CPP和非均相反应的CPP,当氯化度相当时,前者比后者更易溶解;当溶解度相
含氯量33%改性CPP树脂
协宇新材料——含氯量33%改性CPP树脂
氯化聚的特征氯化聚特定的结构决定了它具有一些特殊的性能(1)氯化聚的熔点随氯化度的增加而迅速下降,当氯质量分数为30%时熔点,随着氯含量增大,其熔点又急剧升高均相和非均相的氯化聚具有不同的熔点(2)氯化聚的相对溶解度随氯化度的提高而变大对于均相反应的CPP和非均相反应的CPP,当氯化度相当时,前者比后者更易溶解;当溶解度相当时,前者的氯化度仅为后者的1/3CPP在溶剂中的溶解度与温度有很大关系,在相似的条件下,非均相产物的溶解要在较高温度下进行
水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用
① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀
② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系
③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用
④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液
聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。
① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀
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聚物理改性
聚物理改性的方法有普通填充法、纤维增强法、共混法、多层复合法等，其目的是降低材料的成本，提高材料的尺寸稳定性，提高材料的机械强度和阻隔性等。
通过将聚与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等材料进行共混，还可以提高 PP的着色性能、加工性和抗冲击性能，共混改性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备上完成的，工艺过程容易调节，生产周期短，成本低，可以改善 PP的各种性能。聚合物共混能使各组分性能得到综合，弥补各组分性能的不足，从而使共混物的综合性能得到显著提高。
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氯化聚树脂小知识：
氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。
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聚丙烯塑料的主要用途是底涂粘结，氯含量适中，因此在大多数聚丙烯材料上具有很好的附着力。
这种树脂硬度适中，加上马来酸改性后的反应基团，可有效改善与面漆之间的层间附着力，同时又具有良好的耐酒精性能，如在汽车涂料中耐40度水泡10天等试验条件。如直接用来生产聚丙烯水(或接口水或驳口水)，则用或溶解成2%-4%固含量的液体，直接喷涂。
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特定特征：对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。
相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。
用聚酯/烘漆和聚氨酯体系烘漆等具有优良的层间附着力的上涂剂。
一般用溶解，如有环保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合。
溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。
在光固化体系中，单体1,6-二丙烯酸酯微溶于DX-526P，可用于紫外光
养护制度：DX-526P具有良好的低温抗冻性，(-5℃至0℃)不结冻；
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