双强煤粉燃烧器技术特点
采用煤粉内燃技术，煤粉燃尽率高达95％ 节油效果显著，节油率高达88-95%
单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、以及煤 等各种煤种
采用多级气膜冷却和全自动控制，燃烧室不结渣、不烧蚀、不易磨损 不改变原有煤粉燃烧器的内部结构，包括摆动结构
对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压
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双强煤粉燃烧器技术特点
采用煤粉内燃技术，煤粉燃尽率高达95％ 节油效果显著，节油率高达88-95%
单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、以及煤 等各种煤种
采用多级气膜冷却和全自动控制，燃烧室不结渣、不烧蚀、不易磨损 不改变原有煤粉燃烧器的内部结构，包括摆动结构
对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压需要进行调节
辽宁众缘锅炉是一个制造燃气，燃油，电锅炉的采暖公司，位于辽宁省铁岭县经济开发区，具备设计，制造，安装，营销等方面的技术，以满足客户不同的采暖，生产等需求。
燃烧器的气膜风采用空气预热器后的热一次风，燃烧器内壁上设有温度监测点，根据该温度调节气膜风流量，控制其不超过750℃。
双强油燃烧器主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风器、点火装置、火焰检测装置等。其的结构设计和配风方式使燃油充分、均匀地与空气混合，燃烧剧烈，火焰稳定性极高。
油燃烧器工作时油枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦的烧蚀问题，同时油枪无需推进装置，进一步简化了系统配置，使用及维护都非常简单。
排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。降低化学不完全燃烧损失：主要保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。
因为 K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－CL－汽/（CL－污－CL－给）这里CL－汽/CL－污为蒸汽湿度，CL－污=CL－锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL－给、CL－污、CL－汽、CL－锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。机械雾化一个简单机械雾化油喷嘴主要包括雾化片，旋流片，分流片三部分。
可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大（差值大于蒸汽湿度）。工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
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