能源消耗是企业成本的重要组成部分。我国现存的实际是绝大多数的企业能源利用效率十分低，单位产品的能耗十分高，总体的能耗也十分高。这不仅阻碍了我国经济的可持续发展，而且影响了节能减排，同时也削弱了企业的市场竞争力。企业如果想在竞争激烈的市场中生存并发展，就必须降低成本，而降低能耗是降低企业成本的重要措施。利用计算机技术对企业的能耗进行管理，实现能耗管理的信息化，可以有效降低企业的能
纺织工业能源监测管理系统方案
能源消耗是企业成本的重要组成部分。我国现存的实际是绝大多数的企业能源利用效率十分低，单位产品的能耗十分高，总体的能耗也十分高。这不仅阻碍了我国经济的可持续发展，而且影响了节能减排，同时也削弱了企业的市场竞争力。企业如果想在竞争激烈的市场中生存并发展，就必须降低成本，而降低能耗是降低企业成本的重要措施。利用计算机技术对企业的能耗进行管理，实现能耗管理的信息化，可以有效降低企业的能耗。按照企业对能源的需求，设计能耗在线监测和预警系统，可以为能源消耗提供实际台账信息和计划，对能源消耗计划设定预警参数，据此来提高经济效益和管理水平，终实现节能降耗。
4)电能质量及谐波监测、分析
电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。
众所周知，随着改革开发以来，我国对于企业能耗的收集和管理，大多还是采用的传统方式：企业定期上报能耗数据报表。企业自行上报的能耗报表，往往因为企业自身的经营需要，带有或多或少的有利于企业的倾向性特征。目标和基于整体的能源数据，自动化技术和信息技术，工业单位（如冶金、化学、热、功率）和企业建设水、电、气的基础上，建立了能源管理系统实现能耗、分析、控制的监测是节约能源的根本途径。推广的能源管理系统的应用理念，改变生产管理的传统的自由能量的方法是新的，各级它正在成为各大公司管理者的共识。
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