天津金属表面除锈处理厂家供应「华衡金属」

采用传统化学酸洗工艺处理的线材表面质量不稳定，且环保运营成本高，作为替代的抛丸表面清理工艺近年来得到了的发展应用。介绍抛丸除锈设备工作原理、形式、结构及特点。着重对常用单线抛丸设备的结构、工艺参数和处理后线材表面质量进行分析。以Φ7.0 SUM24L快削钢为例，经单线抛丸的线材表面均匀一致，粗造度为Ra14.10，氧化物的残留为ASa2.5~3，符合线材产品后续加工要求。线材抛丸工艺技术解决了传统化学酸洗处理表面质量不易控制的难点，解决了广大中小企业环保不过关的续存难题，也为线材生产线实现在线探伤、热处理、连续拉拔等全工序、全流程的连续生产线的整合创造了条件。

线材在抛丸清理过程中,整捆线材作“上下起伏左右摆动正反旋

线材在抛丸清理过程中，整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于弹丸的抛射范围内，受到弹丸束的有效打击，抛丸室一般配置不同角度和不同断面位置布置的6~8台抛丸器，电机功率22~30 kW。弹丸抛射在整捆线材的外圈，并抛射到线材与线材间经起伏摆动产生的间隙中，完成对每圈线材的覆盖。

这种方式的抛丸处理效果受到线材直径影响较大。线材线径越小（小于10 mm），依靠线材起伏摆动产生的间隙越难，导致成捆线材内圈的除锈效果越差，氧化皮局部残留不受控制，还会造成线材表面的硬度不均匀，被充分抛丸的表面极易被氧化，生成一层薄薄的表面氧化膜，以至于影响线材后续磷化处理工序中的钝化层，因此，线材整捆抛丸不能与拉丝机联线使用，也不能完全替代酸洗。

线材经过开卷、放线、预矫直以单根形式进行抛丸处理，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22 kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理（抛丸除锈）形式。这种形式的线材抛丸表面处理方式，表面质量均匀统一、处理效果好。

如果您的产品需要处理除锈、除锈疑问，我将按照您供应的技能参数、恳求、厂房条件，为您计划、制造出令您满足的除锈机，并担任调试、设备、技能培训等。四面方管除锈抛光机钢板除锈机全自动圆管除锈机设备特点突出，多组多磨头，可对各种材质的管材、棒材进行除锈、除锈、拉丝、研磨、去氧化皮，如铁、铜、锌合金、铝合金、不锈钢、钛合金等材质进行除锈拉丝等处理。　

　除锈主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。由于南方多雨天气，钢筋容易受潮生锈，或久置不用造成生锈。要求生锈钢筋不能使用的问题。我公司根据客户需求精心研究的一款对钢筋（螺纹钢、圆钢）钢管进行除锈的设备省去了人力去抛光的麻烦，节省了人力。根据工程建筑常用钢筋规格。

机械法机械除锈(包括喷砂、喷丸、高压喷射等)是广泛采用的较为有效的除锈方法，特别是对于大型结构、设备的涂装前处理，采用机械除锈的方法除锈效果好、。

机械法

化学浸泡法化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应