通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[1-2] 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件,根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。 [1] 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件，有手工锻造和机械锻造两种。
圆钢锻造公司
通过
锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[1-2] 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件,根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。 [1] 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件，有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
铸造和锻造如何区别？
其实两者从外观上很难区别
锻造和铸造的，但实际上锻造轮比铸造轮轻很多，同一外形的锻造和铸造轮重量可以差30%左右。
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。
铸造工艺通常包括：
1.铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半Y久型和Y久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。
锻造是指使金属在上、下砧铁或锻模之间受到冲击力或压力而 变形的加工方法。它可分为自由锻造和模型锻造两种。
如果对工件的形状是的要求，那么锻造只不过是许多可成型的加工工艺当中的一种。但是，在很多情况下，锻造是的能够获得必要机械性能的一种方法。为了得到锻造工艺的全部优点， 必须在锻造加工工艺规范中，注明对其性能的要求。工艺规范应当 包括有对材料标准的要求以及任何一项的附加要求，以及可能的例外情况。此外，还应当注明所要求的较小抗拉性能以及在零件的特定位置上的较大、较小硬度。
自由锻造时，被加工金属在上、下砧铁之间受压产生变形，在水平面的各个方向金属能自由流动，故称自由锻造。
锻造加工过程中的摩擦特点
锻造是一种非稳态的、间歇工艺过程，润滑剂总是受到变化的接触压力和锻造速度的作用锻造加工工艺种类繁多，金属材料的锻造工艺通常分为锻粗、冲孔和拔长等。锻造润滑油剂是一种能起到降低锻造负荷，促进金属在模具中流动,防止模具卡死，减少模具磨损，并具有降热和脱模等作用的工艺介质。
1、温锻特点。温锻加工的特点是兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热压低(相变温度以下)，加工表面质量比热锻压要好得多。由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻润滑的目的，首先是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。其次是减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产量。
2、热锻特点。随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需求量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要采用石墨型润滑剂，包括油基石墨和水基石墨，从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水基石墨得到更为广泛的应用。
3、冷锻特点。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和黏结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。对于冷锻，目前较成功的润滑方法是对坯料表面进行“磷化-皂化”处理。所谓“磷化”就是用化学方法在金属材料表面生成磷酸锌及磷酸铁多孔状的薄膜。所谓“皂化”就是用脂肪酸皂类作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。
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