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板式换热器的特点：

重量轻

板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。

工作压力达8MPa

可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。

板式换热器的异常现象停止剖析

板式换热器是一种的换热设备，它有着其它换热设备无法比较的优点：它换热系数高，热损失少，占空中积小，构造紧凑轻巧，维修清洗便当，应用范围广范，运用寿命长等，不过，板式换热器也有着本身的一些缺陷，如压力不能超越2.5Mpa，温度不能超越250摄氏度，不能对较大颗粒和长纤维停止换热，关于腐蚀性的工况不能运用，容易梗塞等。下面便对换热器的一些常见异常现象停止剖析：

一 走漏

1 停机走漏 主要缘由是换热器频繁的启停，恢复正常的工作情况及可;

2 内漏 主要缘由是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔;

3 外漏 主要缘由是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规则的夹紧尺寸;

4 盲板与夹紧板之间走漏 主要缘由是盲板被硬物击穿。

二 压降异常

压力降大于设计值

1 实践流量大于设计值;

2 板间梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 换热异常

1 热侧出口温度高于设计值，主要缘由是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片梗塞或者冷侧流量小等;

2 冷侧出口温渡过低，主要缘由是热侧流量小或温度设计值，板片梗塞等。

影响管壳换热器的冷凝压力因素

1、长时间不清洗

管壳换热器是由多盘管组成。加上一套玲水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空a气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间长时间连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能下降，冷凝效果，高压侧的压力，较多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8% ,力将会增加。

2、配置欠妥

改变了管壳换热器的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温 ,管壳式冷凝器操作压力，冷水机高压报警频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，管壳式冷凝器使用寿命缩短，需要改换。

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