钻头操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，今天东莞市川业五金有限公司就钻头按用途分类来给大家介绍一下它们的特点。
1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等；
2、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材
钨钢合金钻头厂家
钻头操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，今天东莞市川业五金有限公司就钻头按用途分类来给大家介绍一下它们的特点。
1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等；
2、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工；
3、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆；
4、三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头；
5、深孔钻头：用于石包管之钻孔加工，深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑；
6、油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。
东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。
钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。
在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品，保证让您满意，欢迎来电咨询。
钻头作为孔加工中较为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。6、空心钻头中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯，而且钻孔速度很快，。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。使用中心钻的目的是确保孔的准确定位，主要考虑到短钻头非常坚硬，并且点移动不太可能偏斜，如果使用硬质合金钻头或螺旋钻长度的中心钻，通常不需要取样，与HSS相比，硬质合金本身非常坚硬，因此钻头将达到一个锋利的点。
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