MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击；
针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。
针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，
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MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了
MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击；
针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。
针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂；
膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。
渗滤液处理工艺比选
渗滤液处理
工艺比选渗滤液处理工艺的现状评述
以前采用的自然降解净化法因对环境污染严重，已不允许再使用。目前主要采用人工降解净化法，它利用渗滤液的可生化性，通过人工设置的设施、设备，让渗滤液通过厌氧、好氧以及静置、沉淀等方法得到净化，达到有效地消除渗滤液污染环境的目的。国内外的主要处理方案分为：场外处理和场内处理。
氧化(AOPs)的注意事项
氧化(AOPs)
是通过物理与化学过程产生大量强氧化性自由基，终氧化降解水体有机污染物以及特定无机污染物的技术。除˙OH外，AOPs还可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水体中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基处理。[36]依据反应温度的不同，AOPs可分为常温AOP和高温AOP两类，前者包括臭氧氧化、芬顿氧化、光化学氧化、电化学氧化和超声氧化等；后者包括湿式氧化(WAO)以及超临界水氧化(SCWO)。
物理冲洗不能再恢复工业反渗透设备膜元件的性能
一、化学清洗标准
当出现以下情况时，物理冲洗不能再恢复工业反渗透设备膜元件的性能，需要进行化学清洗。
①标准化条件下的产水量减少了10-15%。
②进水与浓水系统压差增大至初始值的1.5倍。
③采出水水质下降10-15%。
二、化学清洗频率
当工业反渗透设备膜元件受到轻微污染时，应及时清洗膜元件。严重污染会影响清洗效果，因为化学品不易渗入污染层，污染物不易从膜中冲出。如果膜元件的性能降低到正常值的30-50%，则很难清洁和恢复膜系统的初始性能。
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