家具厂无尘喷漆房
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。喷涂工艺控制：1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出
喷漆室安装
家具厂无尘喷漆房
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。喷涂工艺控制：1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而保证喷漆的质量。
家具生产中广泛采用喷涂工艺对家具进行涂饰，采用喷涂工艺生产，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。粉末的粒径差异和质量差异粉末的粒径差异和质量差异是回收所依赖的分离净化原理。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
无尘喷漆房即在封闭房体的基础下，再加一套空气净化系统。无尘喷漆房整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效进风过滤和顶部高过滤相结合的形式。经旋风分离后，假设10μm以上的粉末有90%被除去（实际要高），则经过旋风到达滤芯的3μm以上的粉末（超细粉）仅有0。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为不锈钢结构，顶网四周采用鱼尾螺丝及压板固定。整体无锈蚀、更换顶棉容易。
全压式无尘喷漆房
目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，全压无尘喷烤漆房使喷漆更加准确。
另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等
通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3、散热器加热；
全压式无尘喷漆房设计要点
1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
喷粉车间温湿度环境
喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在一下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作：温度15-35℃，相对湿度不大于80%rh。
整个车间地面要及时情节，不能积流明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中。整个车间的空气应该是清洁无尘的，具体以工件静置车间中心地面，一个小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。
喷粉操作及防治磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应该清洁无尘。喷粉车间的环境和设备应该符合工业安全的要求。
水帘式喷漆房有不足也有优点
有些不使用水帘机，这主要是与该地的环境保有关。有些考虑到水质污染处理困难，所以很多法规对污水的排放从严控制，不允许水帘机的污水未经处理就排放，所以家具企业往往避开法规，采用干式过滤的方法吸附漆雾。
根据我们目前的情况，水帘机产生的污水量比较小，当将污水中的漆渣过滤以后，排放对环境的影响还是比较小的。经过水帘机吸附空气中的溶剂和涂料毕竟比原来任意排放是一个进步。
水帘机尽管有不足之处但它有不少优点：投资低，运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低；处理效果好，如果水帘机调整得很，处理效率可达85%以上，由于水帘机具有以上特点，在比较长的一时间内还不会被淘汰。
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