铜材在工业活动中有着非常广泛的应用铜材在工业活动中有着非常广泛的应用，然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢。 我们常用的铜材分为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)，化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产量无法保障。 紫铜耐一般的无机酸，但不耐、王水及等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机
机械零件清洗剂
铜材在工业活动中有着非常广泛的应用
铜材在工业活动中有着非常广泛的应用，然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢。
我们常用的铜材分为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)，化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产量无法保障。
紫铜耐一般的无机酸，但不耐、王水及等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降，紫铜及其合金清洗干净后再空气中很容易氧化变化，所以必须立即进行钝化处理。
选择清洗剂的使用浓度。
选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。
金属清洗工艺,目前主要有超声波清洗、浸泡清洗
金属清洗工艺，目前主要有超声波清洗、浸泡清洗、溶剂蒸汽清洗、电解清洗、高压水射流清洗、气相清洗等，其中以超声波清洗和喷射清洗为普遍。有效的强化清洗方法，适用于精密清洗要求。优点是操作简单、清洗质量高、清洗速度快、能清洗有空腔和沟槽等形状复杂的零件，易于实现机械化和自动化。缺点是一次性投资较高。超声波清洗利用了超声波在液体中的空化效应。在超声波的作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成一个个微小的空化泡，由于空化泡的内外压力差十分悬殊,空化泡时会产生局部液力冲击波(压力可达几百个大气压),在这种压力下黏附在金属表面的各类污染物会被剥落。同时，在超声场的作用下，清洗液的脉动和搅拌加剧，溶解和乳化加速，从而强化两清洗。
加工材料对清洗剂的要求
在工业生产当中，对于采用的清洗剂我们可以把它分为几个方面：加工材料对清洗剂的要求，清洗使用设备对清洗剂的要求，加工工序对清洗剂的要求。
加工材料对清洗剂的要求：这主要体现在原料材质的不同对清洗效果的要求，因为材质的不同，所需要清洗的污垢也不同，对于清洗剂要求也就会不一样。另外一个方面就是加工材质的特殊性所对于清洗剂功能的要求，比如金属材料在清洗过程中需要保证清洗剂不会损伤金属材质，并且需要清洗剂在清洗时还需要具有使金属材质防锈、抗腐蚀的功能。
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