水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，不超过半年。水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能
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水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因
钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，不超过半年。水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”从这些说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。
工业漆是一种以水为溶解介质的涂料
工业漆是一种以水为溶解介质的涂料，就好像溶剂型涂料，工业漆具有无毒环保、无气味、可挥发物、不燃不爆等优点，是一种不用作为稀释剂的绿色环保产品。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水漆。水漆包括水溶型、水稀释型、水分散型。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料
配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
国际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面，根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。
防腐蚀涂料,顾名思义,就是既能够保护钢铁不生锈,还能够在腐蚀
防腐蚀涂料，顾名思义，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。在选择防腐涂料时，根据腐蚀产生的原因来选择。产生腐蚀的主要原因有：潮湿的空气、机械磨损、高温导致涂料失效等等。当腐蚀是由多种因素共同造成时，应选用综合性能优异的涂料，放弃有短板的涂料。附着性能是涂料一切性能的基础，也是防腐蚀涂料的根本性能。在选购防腐涂料时，要考虑涂料对涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力。
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