薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯
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薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制
弯管机市场的不断发展，对机械行业的发展不断推进，尤其在数控弯管中，管子在装夹后一次成形，无需中间工序。弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。基于起皱能量准则和刚塑性有限元方法的相结合，提出预测该过程起皱发生的能量(数值)方法，研究影响薄壁管数控弯曲成形过程起皱发生的主要因素及影响机制。
切管机外观检查：1）不存在裂纹、过热、过烧；表面无硬点；2）切管机内外表面是否光滑，有尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷缺欠。3）切管机管体上不允许有深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑，不允许采用捶击方法修理凹痕。每根弯管外弧侧距壁厚基本不变的中性面±45°范围内的管体，采用UT检查横向裂纹缺陷。
数控切管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动，切管机钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。数控切管机钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。但是不可能消除数控切管机的工作误差。
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