车刀是专门用于切削金属材料用的，一般情况下我们选用制作车刀的材料是高速钢，它主要才加工钢铁材料和非金属材料时用到。因为在工作时，车刀是连续性切削工作的，而且速度非常高，所以在这种情况下，车刀会承受较大的弯曲负载，也就是说车刀必须要有很好的性，热硬性和良好的抗弯强度等。达到这些特点，车刀还需要进行很重要的一步，通过中频透热炉对其进行加热处理。
硬质合金真空烧结炉生产厂家
车刀是专门用于切削金属材料用的，一般情况下我们选用制作车刀的材料是高速钢，它主要才加工钢铁材料和非金属材料时用到。因为在工作时，车刀是连续性切削工作的，而且速度非常高，所以在这种情况下，车刀会承受较大的弯曲负载，也就是说车刀必须要有很好的性，热硬性和良好的抗弯强度等。达到这些特点，车刀还需要进行很重要的一步，通过中频透热炉对其进行加热处理。
制作车刀的材料高速钢在进行加热后，硬度大于等于64HRC，变形度逐渐减少，脱碳层一般不超过预留磨削加工余量的1/3。为了获得足够高的热硬性和性，车刀在经过中频透热炉加热时应采用较高的加热温度，也就是较高的加热温度在车刀的熔点以下20摄氏度附近。在这样的温度下加热，车刀中的二次碳化物充分溶解，里边有粗大的晶粒，表面具有轻度过热的表现。但是在这个过程中不允许出现尾形状的角状碳化物和连续的网状碳化物。所以，热处理时一定要严格控制加热的温度和加热的时间。尽量满足车刀在不同的条件下使用时对热硬性的要求，采用不太高的加热温度，进而减少车刀的脆度。
车刀在加热冷却时一般采用的是油冷。一般车刀的长度与截面相比不大，只要在加热时多注意，那么变形度都不会差，所以车刀在中频透热炉加热后通常不需要校正。后在回火时，车刀是在560摄氏度下进行三次回火的，而每一次的保温时间必须在1到1.5小时以内。这样生产制造出来的车刀效果更好。
中频电炉减少电耗的方法
1、布局的合理性，电炉的整体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的连接线路会缩短，从而会减低热量电量损失，大道节电的目的。
2、所使用的材料要尽可能的大，保证电流的顺畅流动，以防铜排太小，造成发热，从而带走一部分电量。
3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，提高熔炼速度，节约电耗。
4、中频电炉的技术含量，这一点各使用厂家不好确定，虽说中频炉技术比较成熟了，但各家还是有自己一定的优势的，所以建议厂家采购电炉时尽量选择大的厂家来合作，以确保节约电耗。保证压脱的同步进行。
中频炉维护保养，一定要记住这8个要点
1.维护中频炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，以便及时了解设备的情况，以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。
2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天必须：
1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：次测温为机器运行炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。
2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。
3）每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。
4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。
3．运行设备之前必须提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。
4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。
5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。
那么如何使中频炉更节能呢？ 让我们来看看。
投料应与电流表结合使用，以使输出功率尽可能稳定，尽可能使设备输出高功率。
控制熔炉的温度，不要让温度过高或部分过高。 如果过高，将不利于功率消耗和充电寿命。 一个好的熔炉可以节省电力和。
选择合适的设备，如果中频炉太大或太小，都会增加功耗。 相同的大型电炉将节省电，相同的中频电炉将节省电，投放时间也会损害功耗，中频炉可以在5-10分钟内操作。无需低速档。 中频炉销售市场竞争激烈，一些中频炉制造商在劣质便宜的市场中竞争，设备越差，消耗量就越大。 如果不对接地的铜排进行电镀和立即使用，而使用较弱和较薄的铜材料，则设备一开始
