稀相气力输送一般是指固体含量100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。
稀相输送的输送形式分为压送(正压)式， 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要
负压输送厂家
稀相气力输送一般是指固体含量100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。
稀相输送的输送形式分为压送(正压)式， 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理
气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢
安全操作有以下两项：
1、无载荷试运转
(1)确认各配置是否全部连接完毕。
(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。
(3)链条、链罩是否已安装。
(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。
2、载荷试运转
在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
对长距离输送的需求越来越大，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是保证输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。
输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气力输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，综合进行考虑。
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