树脂砂混砂机设备的除尘部分注意事项
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。⑥、多年使
双碾轮混砂机定制
树脂砂混砂机设备的除尘部分注意事项
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
混砂机可大程度地减少废砂
混砂机加工部门的主要任务是为芯制造部门提供合格的型砂和芯砂。 钢，铁和大多数非铁合金铸件均可用于砂型铸造。 获取方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可应用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 它在铸造生产中已经有很长时间了。
混砂机可大程度地减少废砂，以对环境的污染，从而可回收90以上的废砂。 由于再生砂颗粒表面光滑且粒度分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗降低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少晶粒和机械砂等缺陷。
在混砂机的生产中，须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度，以提高质量，增加铸造成本，并造成浪费。 另一方面，降低强度以确保成本。 如果质量不稳定并且波动范围大，则铸造质量将受到原材料和操作人员的影响。 每个公司应根据自身情况确定合适的终强度，并在提高铸造质量的前提下尽可能节省树脂和固化剂减少铸造成本。
机械部分紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。弹簧垫圈应有足够的弹性。同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。键和键槽、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚。轴和轴承 轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
如轴承有上述情况之一的轴承必须进行更换。齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%,深度不超过0.1mm。用人力搬动时，转动应灵活、平稳并无异响。、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。、弧齿锥齿轮应成对更换。链轮、链条齿轮无断齿，链轮无裂纹和剥落等现象。链轮与链条啮合时，用人力转动时，转动应灵活、平稳并无异响。两链轮之间，端面必须平行。
自动喷砂机怎样保养
1、清理，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产
按期保养
气动遥控体系是喷砂机的安全装配。
为了喷砂作业的安全和正常工作，要按期检查进气阀、排气阀和排气过滤器内的零件，检查O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和铸件零件的磨损和润滑环境。
掌握器上的手柄是遥控体系的触发器。按期清理掌握器上的手柄、弹簧和安全保险杆四周的磨料和杂质，防备掌握器动作失灵。
四、润滑
每周一次，向进气阀和排气阀中的活塞和O形密封圈注入1-2滴润滑油。
五、保养注意事变
喷砂机保养前要做好如下筹办工作，防备发生意外。
1、排净喷砂机的压缩气氛；
2、封闭压缩气氛管路上的气阀，并挂上安全标志；
3、放掉该气阀至喷砂机之间管道内的压强气氛。
（作者： 来源：）
