企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
串联透热炉特点：
我公司生产的串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
1、每吨毛坯感应加热耗电量：320KW.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到后一根料。
3、整个工作过程满功
钢板中频透热炉制造商
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
串联透热炉特点：
我公司生产的串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
1、每吨毛坯感应加热耗电量：320KW.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到后一根料。
3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。
4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。
5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。
6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（高1250°C）。
7、 材料烧损率：≤ 0.5％。
8 、电路结构：串联逆变。
9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。
10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。
方钢透热炉
方钢透热炉也是方钢锻造透热炉即是方钢锻造加热炉它的突出优点：
1、方钢透热炉的感应加热炉体采用双绝缘处理，使用寿命及可靠性提高3倍，薄炉衬设计，减少空间漏磁，电能转换效率极高，达到节能降耗的目的
2、中频电压倍压式输出，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%
3、我们设计的透热炉线圈，集中了数千台感应器的设计经验和工艺，采用的材料和计算机设计，是实现率工作的匹配，省电，每吨锻件耗电380KWH。
4、中频电源控制核心为计算机控制，坯料在透热炉中受到全程监控，有价值的信息，包括优化设定参数，都被储存，以备调用。
棒料全自动串联中频感应透热炉
棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；
棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；
棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；
棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；
棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。
中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。因此就必须采用的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
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