数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;
(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;
(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月
数控液压钣金剪板机生产厂家
数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;
(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;
(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。
数控液压钣金折弯机加工的六个工序，工作台的翻转，除机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回相当高位置，因而模具使用寿命长，压制的产量好。
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