广州德控定型机控制系统改造KESHTECH布头检测器抗干扰力强
一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。
2、轧车张力采用浮
KESHTECH布头检测器抗干扰力强
广州德控定型机控制系统改造KESHTECH布头检测器抗干扰力强
一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。
2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。
3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。
4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。
三、改造原理
辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。
四、改造后机台的优点
5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，保养便简单。
6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。
7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，改善出布同步控制效果。
8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。
9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。
广州德控纺织印染厂排污系统改造KESHTECH布头检测器抗干扰力强
春节期间， 印染废水厂家几乎都停产， 使得废水厂无废水处理。 因此， 在春节停产的半个月 时间里， 废水厂通过投加红糖、 尿素， 降低曝气量等措施进行生化系统活性污泥的保养工作。
然而， 在恢复生产的几天内 ， 该废水厂的氧化沟系统和 A ／O系统突然产生大量白色泡沫， 甚至溢出池面。 出水水质也急剧恶化， 出水 COD 和 SS 的质量浓度均达200 mg／L 以上， 出水色度也达到了 200 ～ 300倍。分析： 经过调查， 此次泡沫产生的主要原因，是由于废水厂长时间未进水， 虽然投加了红糖、 尿素等营养物质， 也只是勉强维持生化系统活性污泥的基本生理活动， 污泥活性不高， 使得抗冲击负荷能力降低， 一旦有大规模的印染废水进入， 造成过大冲击负荷， 使污泥活性受到严重破坏。
加之废水厂停产保养前， 将污泥的质量浓度由 4 000 mg／L降至 2 500 mg／L ， 活性污泥总量急剧减少， 不利于较快地适应大水量， 高 pH 值进水的情况。措施： 根据实际情况， 采取了 加酸控制进水pH 值在 10．5 左右的较低水平， 增加曝气量， 增加污泥浓度， 加大回流比等措施， 在 1 周之内， 将生化系统产生的泡沫问题成功解决， 污水厂出厂水质也有很大的好转。
该印染废水厂原设计采用的粗格栅是钢丝绳式格栅除污机， 栅条间隙 25 mm 。 由于印染废水中浮渣较多， 且浮渣体积较小， 而钢丝绳式格栅除污机栅条间隙过大， 捞渣频率小， 栅渣量小， 无法满足拦阻栅渣的要求， 故将钢丝绳式格栅除污机改为连续自 动回转式格栅除污机， 栅条间隙缩小至 5 mm 。通过这项改造， 格栅栅渣量显著上升， 为后续处理单元的正常运转提供了有力的保障。
广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH布头检测器抗干扰力强
以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响；在CPU与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离了内部电路与I/O间的联系，减少故障和误动作；采用模块式结构，这种结构有助于在故障情况下短时修复。因为
