光轴在我们身边的应用是很广泛的，那么大家知道吗我们光轴的加工质量的好坏会直接影响我们加工出来产品的质量，那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴，有哪些步骤：
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
6、粗车
镜面光轴生产厂
光轴在我们身边的应用是很广泛的，那么大家知道吗我们光轴的加工质量的好坏会直接影响我们加工出来产品的质量，那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴，有哪些步骤：
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ55mm；
7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32HRC；
在购买的过程中要细心认真的观察，直线光轴在我们的生活中是我们不能忽视的，在购买的时候消费者要认真对待，尽量购买质量过硬的产品。劣质的产品在使用过程中问题出现的频繁，而且对器械设备还会造成一定的损害，只有的直线光轴才能让你使用起来更放心。我们还要对包装进行仔细的检查，每个厂家都有自己企业的包装。而且在生产的时候都是进过严格的筛选。
1、淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等；
2、淬火介质选择不当，冷却速度过大；
3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题；
4、工件的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火；
5、重新淬火前未进行退火或正火处理，造成内应力的过大而开裂。
6、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等；
7、原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求；
8、加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）；
9、工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生；
1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。
3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。
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