家具维修色粉调试技巧：色粉调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料需更加注意。调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无
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家具维修色粉调试技巧：色粉调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料需更加注意。调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。
色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：减少注塑工艺调整时的影响。非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。可通过试色过程来确定其变化规律。
阳光对色粉的直射容易导致色粉颜色消失的一种情况：感温色粉就达不到这个效果。其实说到底，这种色粉就是在160~170℃温度下能分解就行。首先就是避免阳光对色粉的直射，这个是近来基本也是容易导致色粉颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致色粉里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有以下几点。
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