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成型机的原理
成型机的工作原理与打针用的注射相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环
大棚型材成型机
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成型机的原理
成型机的工作原理与打针用的注射相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
手动泡沫成型机具有如下特点：
1、机器采用PLC和触摸屏完成开合模、负压进料、穿透加热、保温、风冷却、脱模、制品顶出、自动输送等自动循环过程。
2、机器生产板材的密度可达6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘结性好，含水率低，变形小。
冷弯成型机验收时应注意哪些问题
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明冷弯成型机的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，任何一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。
二、检验设备材质，电器是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺过关，整 套设备的寿命时间才会久。而电器的决定电路控制系统的稳定性，应严格按合同规定的生产。
冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：
(1)冷弯成型机在滚压过程中，要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话，那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时，让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前，可以设置引导斜口，从而避免出现该问题。
(2)生产过程中，如果出现弯曲扭曲现象的话，那么主要原因是受力不平衡，所以我们在设计时受力要均衡，以便能够加工准确。
冷弯成型机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无物，如有，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。
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