不锈钢管表面的污染物要如何清除
1、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
2、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金
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不锈钢管表面的污染物要如何清除
1、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
2、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
1、经过吹站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
2、钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
不锈钢管无缝化焊接技术你了解多少
不锈钢焊管中等离子焊接系统的应用
1.等离子弧产生原理
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴的机械压缩，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，其能量密度可达105-106W/cm2，比自由电弧（约105W/cm2以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
2.等离子焊接工艺的优点
1)穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间。
2)电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。
3)焊接速度快，等离子比手工弧焊减小4-5倍时间。
4)的重复生产性。
5)弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。
6)电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。
7)焊接质量好，可焊材料多。
8)等离子弧具有良好的可控性和调节性等。
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