流化床干燥机空气的处理问题
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，
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流化床干燥机空气的处理问题
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；
（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
振动流化床备件、零件的储备形式
所谓的备件、零件，指的是振动流化床说明书中明确列出的易损件、各种配套使用备件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外协加工或者生产周期相对较长的零件、故障频发的零件、受高温高压时有腐蚀性的零件、容易变形、、产生疲劳的零件和作为备用的电机和泵。对备件、零件的管理具有较高的时效性，在管理工作中，不能影响到振动流化床的安全稳定长期运行，也不能由于备件、零件等的储量超标而造成资金的积压。
对振动流化床干燥机备件、零件进行储备，不仅仅是为了振动流化床的安全稳定长期运行，同时也是为了动态调整储备的定额从而减少对流动资金的占用。对此除了要加强内部的管理外，还要充分调动供应商的积极性，定期和供应商进行结算，同时提醒他们为企业储备一定量的标准备件。
由于企业的生产规模及生产管理体制、备件性质及库存条件不同，备件的储备形式也将有所不同，各企业应按自身的实际情况和条件，灵活选择适合自己的储备形式。
振动流化床以下优点：（1）流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力；（2）设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作；（3）固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度；（4）设备简单，易于维修和制造；（5）操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处：（1）一般不适应于易粘壁和结块的物料；（2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；（3）不适用于对产品外形要求严格的物料；（4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；（5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；（6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热（一般可达80%左右）的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。
流化床干燥机木糖醇处理的过程
1、间接通过流化床干燥机的热交换器流体床，可以对水的蒸发热转移。热交换器将蒸发脱水木糖醇中的水需要的所有能量，有产品和能量传输媒体之间没有联系。蒸汽或导热油是一种理想的传热介质，用于固定流化床干燥机装置在床换热器。
2、由于在流化床干燥机良好的传热和传质条件下，木糖醇中的蒸发立即颗粒干燥，90%的干固体中的水，几乎无尘颗粒可以轻易出去。
3、流化床干燥机是在一个封闭的惰性气体循环系统运行的，保证了在每个操作条件安 全度高（启动、运行、停车，快停车）。封闭和密封气环是自木糖醇中含有的气体和蒸发水本身，没有需要注入惰性气体的干燥过程。
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