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现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的程度是不一样的。间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损。由于破碎物料，头部需要良好的性而柄部又需要韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的
复合破碎机锤头厂家
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现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的程度是不一样的。间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损。由于破碎物料，头部需要良好的性而柄部又需要韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。复合破碎机锤头厂家
高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料，其性远高于 ZGMn13，但冲击韧性差，因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的性就不能充分发挥。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 （试验时， 锤头线速度 31m/s， 破碎物料为长石），在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知，在破碎较软物料（如长石）时，这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。复合破碎机锤头厂家
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。锤头重量 = 120N，头部高，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。复合破碎机锤头厂家
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