叠合板成品保护
（1）预制叠合板混凝土强度达到时方可进行吊装。
（2）叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
（3）吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
（4）硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加
隔墙板定制
叠合板成品保护
（1）预制叠合板混凝土强度达到时方可进行吊装。
（2）叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
（3）吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
（4）硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
（5）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
（6）克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。
（7）不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。
预应力叠合板工艺原理
PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。
工艺流程
构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑
预应力叠合板高承载能力
预应力混凝土钢管桁架底板的受力钢筋采用1570级、直径5 mm的低松弛螺旋肋钢丝，它是由碳素钢盘冷拔而成，抗拉强度较高，设计值fpy =1 110 MPa，是普通热轧带肋钢筋HRB400的3倍。同时，桁架的上弦钢筋为了避免受压屈曲破坏而优化为灌浆钢管，有效提高了其抗弯刚度。在相同板厚的情况下，较传统钢筋桁架叠合板具有更高的抗弯承载力。
目前，装配式建筑所用叠合板的预制混凝土底板厚度均大于60 mm。预应力混凝土钢管桁架底板借助预应力筋提供的预压应力及钢管桁架提供的较大刚度，在满足裂缝及挠度控制要求的情况下，底板小厚度可以做到35 mm，质量减少了约40%，有利于构件运输及塔吊吊装。高强预应力钢丝作为受力筋，在抗拉强度满足设计要求的情况下也减少了用钢量。生产工艺上因采用长线台座张拉制作，模具摊销少；蒸汽养护及各种自动化机具的使用均有效提高了生产效率，具有良好的经济效益。
（作者： 来源：）
