导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
现如今的科技技术，很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷，而密封件材质选用硅胶(橡胶材料的一种)是我们比较为常见的一种，所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，在正常使用过程中往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，展示不出产品的效果作用
硅胶密封圈硬软度影响：很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品
阀门硅胶密封圈加工
导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
现如今的科技技术，很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷，而密封件材质选用硅胶(橡胶材料的一种)是我们比较为常见的一种，所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件，在正常使用过程中往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题，展示不出产品的效果作用
硅胶密封圈硬软度影响：很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致硅胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量。
硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。硅胶密封圈颜色：硅胶密封圈可调配各种不同的颜色可根据国际潘通色号进行调配,所以从颜色上面根本看不出什么区别加上外观处理后更没有任何瑕疵,不过主要的是拉伸看回弹会不会出现发白或透光的现象,如果有那材质可能属于普通材质。
密封圈成型后喷霜现象的的危害
喷霜指液态或固态橡胶化合物成分从内部到表面的现象迁移。密封圈O型圈的挑选必须考虑到的要素：一、密封性方式按负荷种类可分成填料密封和动密封性。常见的形式上有“喷粉”、“喷油”和“喷蜡”。“喷粉”是橡胶化合物硫化剂，促进剂，活性剂，填料和其它成分沉淀橡胶粉末（或硫化橡胶）表面，形成类似霜层的层;喷蜡是塑料蜡的蜡添加剂化合物表面层淀积膜;橡胶化合物是注射柔软剂，润滑剂，增塑剂和沉积表面形成一层油其他液体组分。
喷霜不仅影响密封圈的外观质量，使产品表面出现白色，黄色，灰锅，泛蓝。有时明亮，表面无光泽。但也影响了工艺性能和硫化橡胶的橡胶的物理性能，塑料材料，以降低粘性，不易塑造和影响橡胶，织物及制品金属框架的粘接性能。
密封圈静态密封和动态密封
1.密封圈静密封：气缸静密封装置与往复密封装置相同，一般w=10%～15%；平面静密封装置w=15%～30%。
2.密封圈动态密封可分为三种情况，往复运动一般为w=10%-15%。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。在选择旋转运动密封的压缩比时，必须考虑焦耳热效应。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。此外，还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。一般来说，大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%，这表明材料的选择是不合适的。
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