激光剥线机的优势
加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。
剥线更干净、无残留（选择对线材各层材料吸收好的激光对材料进行切割，对不需要加工的线层几乎不会造成影响；CO2的激光只会对非金属层起作用，YAG的激光只对金属层起作用）
操作更容易（工
激光剥线机定制
激光剥线机的优势
加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。
剥线更干净、无残留（选择对线材各层材料吸收好的激光对材料进行切割，对不需要加工的线层几乎不会造成影响；CO2的激光只会对非金属层起作用，YAG的激光只对金属层起作用）
操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产量不会受到工人技能、情绪等因素的影响）。加工线径可以更细，特别适合数码产品用细排线的生产（直径1.0mm以下的细线、极细同轴线或数码产品排线等用传统的刀具很难加工；激光方式则非常适合细线的加工）。
由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足需求。电热式剥皮器(电刀)， 尽管不会损伤金属线芯，但因为其剥皮的功率低、质量差、运用不方便，也不是理想的剥皮设备。 随着手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等电子产物的内部排线对线材的尺度需求越来越小，精细度需求越来越高，激光剥线机的优势就越来越明显了。
本激光剥线机还可以成套组合成流水线以适应连续生产。具有体积小、精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等特点，软件简洁明了，易于掌握。
激光剥线机应用之线束铝箔激光切割。
HDMI，USB3.1的屏蔽线尾端处理是目前工序而且占据人力成本较大的存在，需要热剥、剥皮，打散，上下刷编织线，扭编织，切铝箔，需要大量的人力投入并增加操作人员的工作强度和难度，稳定性更是难把控，随着激光剥线机在线束行业广泛应用以来，将屏蔽线尾端处理简易化，生产效率大大提高。
核心优势：
1、光学系统（解决±20MM高度差），
采用进口金属射频CO2激光器、无耗材。
2、超大工作面积(300X300-600X600/任调)。
3、CO2激光器处理绝缘层、不损伤金属层、不影响产品性能。
4、操作简单易懂。
激光剥线机，由于激光具有能量集中、光束质量好、、非接触、成品率高等诸多的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽疒层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。
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