燃气流量计的选用过程
举例说明选用过程 燃气流量计在工业计量中产生的相对误差一般在2%内，只有保证被测量的燃气流量值在流量计的大流量和小流量范围内，才可以进行准确的测量，用户正常的用气量需要控制在流量计量程的20-85%范围内，只有他满足测量精度的要求，并且针对被测量燃气的实际工况条件的大流量和小流量的流量范围，才可以合理的选择显影的燃气流量计量型号和规格，特别是对燃
燃气流量计公司
燃气流量计的选用过程
举例说明选用过程 燃气流量计在工业计量中产生的相对误差一般在2%内，只有保证被测量的燃气流量值在流量计的大流量和小流量范围内，才可以进行准确的测量，用户正常的用气量需要控制在流量计量程的20-85%范围内，只有他满足测量精度的要求，并且针对被测量燃气的实际工况条件的大流量和小流量的流量范围，才可以合理的选择显影的燃气流量计量型号和规格，特别是对燃气流量的下限要求。 当燃气流量计的下游配有燃气设备的时候，对于燃气设备的实际小燃气流量可以用于选择燃气流量计的小流量，当燃气设备的大燃气流量用于选择燃气流量计的大流量的时候。当同一燃气流量计的下游配有一台以上的燃气设备的时候，我们可以用同量仪表下游的燃气设备组的实际小流量来选择小流量，也可以将同一燃气流量计下游的燃气设备组的总燃气流量诚意同一工作系数后的流量，用于流量计的额定流量。当同量计下游装有多台用气设备，且都需要计量的时候，如果单台流量计的量程不能够覆盖用气设备所需要的大和小流量时，我们需要考虑对燃气设备进行分组配置燃气流量计或者对特殊燃气设备单独的配置燃气流量计。
燃气流量计相对标准不确定度分析
燃气流量计相对标准不确定度分析
相对密度测量结果的相对标准不确定度分析：相对密度测量结果的大允许误差为±0.3%，按均匀分布考虑0.17%。压缩因子测量结果的相对标准不确定度分析：压缩因子测量结果的大允许误差为±0.1%，按均匀分布考虑0.058%。温度变送器测量结果的相对标准不确定度分析：温度变送器的不确定度主要来源于上级计量标准引入的不确定度直流电流表测量引入的不确定度和测量重复性引入的不确定度（0.1%）。燃气流量计的系统测量，在单独模拟校准流量计算机时，测量结果的不确定度来源主要有：模拟输入的三路标准直流信号源引入的不确定度并且按公式中的压力，差压，温度方式计入，其他值为固定量，不引入不确定度。燃气流量计的不确定度评定是在系统设计、安装等经检验，各项均符合sy/t6143-2004技术要求条件下的简明分析。鉴于节流装置的流量计系统在校准时影响因素较多，当校准过程中部分条件偏离标准的要求时，其不确定度的评定应重新考虑。
差压式流量计的优缺点DPF
差压式流量计的优缺点 DPF
优点：
（1）应用的孔板式流量计结构简单、牢固,性能,使用寿命长、价格低廉 。
（2）应用范围极广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比，全部单相流体，包括液、气、蒸汽皆可测量，部分混相流。
（3）检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于经济生产。
（4）标准型节流式DPF无需实流校准，即可投用，在流量计中也是。
缺点：
（1）测量重复性、精度普遍偏低。
（2）范围度窄，由于差压信号与流量为平方关系，一般范围度仅3:1~4:1。
（3）现场安装条件要求高，需要较长的直管段。
（4）压损大(指孔板、喷嘴等)。
旋进旋涡流量计应用概况
旋进旋涡流量计
应用概况：
（1）超声流量计因仪表流通通道未设置任何阻碍件,均属无阻碍流量计,是适于解决流量测量困难问题的一类流量计,特别在大口径流量测量方面有较突出的优点,近年来它是发展迅速的一类流量计之一。
（2）气体应用方面在高压燃气领域已有使用良好的经验。
速度式气体流量计、超声波流量计一般由流量传感器和显示仪组成，对温度和压力变化的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）、流量积算仪（温压补偿）或流量计算机（温压及压缩因子补偿）；对准确度要求更高的场合（如贸气），则另配置在线色谱仪连续分析混合气体的组分或物性值计算压缩因子、密度、发热量等。
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