根据机械密封面上介质载荷的作用情况可分为平衡型机械密封和非平衡型机械密封。
非平衡机械密封型：载荷系数K≥1.0的密封称为非平衡型密封，换言之，由介质压力变化引起端面比压的增量大于或等于介质压力的增量。
平衡型机械密封：载荷系统K＜1.0的密封，也就是由介质压力变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量，称为平衡型密封。
齿轮泵的结构特点：齿轮采用具有国际九十
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根据机械密封面上介质载荷的作用情况可分为平衡型机械密封和非平衡型机械密封。
非平衡机械密封型：载荷系数K≥1.0的密封称为非平衡型密封，换言之，由介质压力变化引起端面比压的增量大于或等于介质压力的增量。
平衡型机械密封：载荷系统K＜1.0的密封，也就是由介质压力变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量，称为平衡型密封。
齿轮泵的结构特点：齿轮采用具有国际九十年人水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。其实除了根据搪瓷搅拌器的生产不同，以及其外形尺寸标准的不同，其形状也是选择的重要因素之一。
泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
耐腐蚀污水泵特点：
1、泵体和液体接触部分采用不锈钢316L或氟橡胶材质。316L不锈钢化学成分——由部门检测通过。
2、外壳和叶轮采用316L不锈钢材质；轴承进口轴承；密封采用氟橡胶；润滑油采用进口食品级润滑油；保护器采用进口保护器；机械密封采用进口双端面氟橡胶碳化硅。
3、机械轴封采用双组式机械轴封，并配置氟橡胶、SIC碳化硅机械轴封；密封采用氟橡胶密封。采用食品级润滑油；不污染水源。
4、电动机采用绝缘等级H级（180℃）之干式感应电动机、采用氟橡胶密封——耐温性优良。
5、 配置温度控制器或马达过载保护器，有效防止马达异常超载时的烧毁。
6、耐酸碱PH值2～12。
7、316L材质硬度高，性好，使用寿命长。
磁力泵的需注意的六个小步骤-等于保养 （一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。 （二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。橡胶o型圈泄露问题是不可避免的，我们能做到的就是尽量减少泄露，那么影响橡胶o型圈泄露的因素都有那些。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
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