东莞市星美精密机械有限公司主营：精密机械零件加工、精密零件加工、零件加工、非标零件加工、夹具治具加工、车件加工、CNC零件加工、铣床加工零件、线切割加工、内外圆磨削加工、数控车削加工，欢迎咨询！
此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整数控CNC加工液的喷淋位置，让加工表面时
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东莞市星美精密机械有限公司主营：精密机械零件加工、精密零件加工、零件加工、非标零件加工、夹具治具加工、车件加工、CNC零件加工、铣床加工零件、线切割加工、内外圆磨削加工、数控车削加工，欢迎咨询！
此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整数控CNC加工液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整数控CNC加工用量，尽可能避免质量的变化。
上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀数控CNC加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能数控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响数控CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线，减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
数控CNC加工的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（数控CNC加工力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。cnc车床加工厂
比如，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
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