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硫石膏、磷石膏煅烧煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用.上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5- 6台才能满足生产需要。锻烧石膏技术特点连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体
脱硫煅烧石膏粉批发
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硫石膏、磷石膏煅烧煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用.上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5- 6台才能满足生产需要。锻烧石膏技术特点连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体（柴油、重油）
2.提高了生产效率①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。
②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样终生产的熟石膏就可提15.7%以上。
气流煅烧过程中石膏颗粒是悬浮态受热，气固两相换热面积大，物料与热烟气同向运动，初始温差大，换热，同时也可以由直管气流变为脉冲气流或者布置旋流器等方式，用于扰动气固两相流动，使颗粒与气生相对速度差，强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。
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