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IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成
齿轮高频淬火机的用途
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。
2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。6、效果佳，操作简单，安装方便，数控设计，整机无需调试，5分钟即可学会操作。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。
滑板砖钢箍感应加热设备
滑板砖钢箍加热设备的主要应用范围：
1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。
2、直径80mm以下轴淬火。
3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。
滑板砖钢箍加热设备主要特点：
采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高；可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作；
取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。
设备主控电路优势：集成模块化设计，提高设备使用寿命，方便维修。逆变部分：采用德国进口IGBT为主要器件的全新电路，节能省电。
滑板砖钢箍加热设备厂家：位于郑州高新技术开发区，是河南省高新技术企业，开发研制以IGBT为主要元器件的棒料透热锻造设备、金属表面热处理、机床导轨淬火设备、感应退火设备、钻头高频钎焊机等设备。年产2000台，，并出口日本、台湾等多个和地区。公司坚持、服务为本的宗旨，为客户提供高质量的产品和完善的售后服务。3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，返回。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验。具体产品参数、具体应用工艺可来电详询公司技术人员，我公司技术人员24小时提供技术支持服务！
半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：
1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。
2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
泵管内孔淬火设备/机_砼泵管内壁淬火设备/机（配套工装可加工定制）
泵管淬火设备/机_砼泵管内壁淬火设备/机采用定做变压器、感应器精心制作，由三大部分组成：
一、IGBT超音频电源，主要技术参数如下：
设备型号 XXYP-160型 输入电压 三相380V 50-60Hz
输入功率 160KW 淬火硬度 HRC55
振荡频率 12-25KHz 20-35KHz 淬硬层深度 1.5-2.5mm
体积：主机 650x480x1440mm 淬火行进速度 300-400/分钟
体积：分机 500x800x580mm 淬火水温 ＜45℃
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