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热压罐成型工艺有哪些优势？
热压罐成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。可见热压罐工艺一定程度上防止碳纤维材料的浪费。
山东中航泰达复合材料股份有限公司成立于2004年。拥有美国ASME压力
碳纤维旅行箱高温高压热压罐厂家联系方式
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视频作者：山东中航泰达复合材料有限公司
热压罐成型工艺有哪些优势？
热压罐成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。可见热压罐工艺一定程度上防止碳纤维材料的浪费。
山东中航泰达复合材料股份有限公司成立于2004年。拥有美国ASME压力容器设计、制造资质， D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。公司，设备,技术力量雄厚,检测手段,具有健全稳定的质保体系。
公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。
如何降低热压罐成型成本？
国内也做了不少的研究工作，例如，预浸料“零吸胶”的实现，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的提高和组装形式的优化，结构件进罐的合理组合以及随炉件测试项目的合理化等方面都有效地促进了制造成本的降低。以某飞机复合材料结构件为例，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造成本1200多元。
若在制造大型复合材料结构件中预浸料铺覆改为采用自动铺叠，生产效率会明显提高，制造成本将继续下降。因此，将其视为“高成本”的制造方法是不准确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进入快行道具有重要的意义。
{热压罐}设备技术参数
主要运行技术参数
有效工作内径 1200mm
有效工作长度 2400mm
设计工作压力 1.2MPa
工作压力 1.0MPa
保压控制精度 ±0.02MPa
压力过冲 ≤0.02MPa
设计工作温度 160℃
工作温度 150℃
保温控制精度 ±2℃
罐内气氛温度均匀性 保温段±2.0℃
da温冲（气氛温度） ≤5℃（控温偶）
工件监测偶数量 4路
控温偶数量 2路
真空形式 抽测不分离
抽真空路数 6路
真空度 ≤ -0.098MPa（在20℃/1标准大气压下）
加热方式 电加热
冷却方式 风机冷却 循环风冷却
保温方式 内保温(100mm) 耐高温硅酸铝棉
控制方式 PLC控制系统
工作介质 空气
设备总功率 54KW
设备设计制造标准： GB150.1～150.4-2011《钢制压力容器》；
