双相不锈钢焊材选用 双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为 奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素 ( 铬、钼 等 ) 含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐 蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进 步镍和氮的含量，也就是进步约 2%~4% 的镍当量。 在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就
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双相不锈钢焊材选用 双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为 奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素 ( 铬、钼 等 ) 含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐 蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进 步镍和氮的含量，也就是进步约 2%~4% 的镍当量。 在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊 材与母材的一个主要区别。
浅谈焊缝余高的正确处理
焊缝余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为后一 层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接 应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2 焊缝余高的危害 2.1 压力容器不希望有突变，造成局部应力 集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是 产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 和日本曾经联合做过试验，发现有余 高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0 ～ 2.5 倍。 2.2 焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力 集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝， 其焊趾处的应力。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊 接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要 不母材，减少应力集中，有时反而可以提高 焊接接头的强度。
在熔合线的外侧，我们将它称之为“过 热区”，这个区域不仅晶粒粗大，还经常出现一种 名叫魏氏组织和索氏体的物质，使得这个区域的 韧性显著降低。过热区的外侧为“正火区”，该区 经过加热和冷却双重作用形成的一个结晶过程， 因此就产生了一种不仅细化而且细小均匀的铁素 体加珠光体。 正火区的外侧为“不安全重结晶区”，该区域 加热温度达到 AC1-AC3 的程度，就会使得该区域 中的钢中珠光体和部分铁素体这两种物质转变为 一种晶粒比较细的奥氏体，但是这种晶粒却仍然 保留部分铁素体，这种奥氏体在冷却时就会再次 转变为细小铁素体和珠光体，但是如果铁素体没 有熔入奥氏体，就不会发生任何转变，因此形成 的晶粒就会呈现一种比较粗大的状态，但是依然 保留了原始组织中的的特性，即带状特性。
根据热处理的原理，热影响和区熔池的结晶 方向和换热方向呈现出相反的状态，也就是说， 热影响区到熔合线再到焊缝是为结晶方向，熔合 线处是首先完成结晶的，但是熔池中心却是结晶 慢的地方。这就造成了熔池的杂质不断的由熔 合线向熔池的中心移动，使得熔池的中心部分 容易产生夹渣的缺陷，但是又由于熔合线处是冷 却速度快的，这种不均衡的融和速度使得裂纹 的产生更加普遍。这些裂纹可以以不同的状态展 现形成，比如焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬 性产生裂纹，也可能由于氢扩散而产生的冷裂纹， 还会产生再热裂纹或者晶间纹，还有一些人为原 因。而通过各种实践，我们得出结论证明，裂纹对压力容器产量有着极其严重的危害，不仅 使得产量下降，甚至威胁人民的财产生命安 全。
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