消泡剂的组成成分：1.活性成份作用：破泡、消泡，减小表面张力：代表物：硅油、聚醚类、醇、矿物油、植物油等。2.乳化剂作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡 效果。代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系 列等。3.载体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合 起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且
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消泡剂的组成成分：1.活性成份作用：破泡、消泡，减小表面张力：代表物：硅油、聚醚类、醇、矿物油、植物油等。2.乳化剂作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡 效果。代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系 列等。3.载体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合 起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等4.乳化助剂作用：使乳化效果更好。代表物：分散剂：疏水二氧化硅等；增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。
有机硅消泡剂的有几大种类及应用：1、水乳剂型消泡剂： 以聚二硅氧烷（硅酮）为主体，及白炭黑复合物，在表面活性剂（乳化剂）的作用下 制备成 O/W 型各种不同浓度的水乳消泡（适合水性介质消泡场合）或制成高浓度硅膏，用时采 用涂抹法或临时稀释后使用。2、 油体系消泡剂：油体系消泡剂：借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。溶剂扩散，硅油或微滴发挥消泡作用（一般高、低 粘度硅油调合）或制成硅油/矿物油分散体。 破乳脱水：占有一定的比例时以 W/O 乳液形式得到的，不将其中大部份水份除去，这种油是不能 加工的，石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。此为白色固体，1％水溶液表面张力 为 20.6mN/m。3、 固体消泡剂：固体消泡剂：含质量分数 2%~5%有机硅消泡成分及质量分数 98%~50%的粉状固体载体。4、消泡棒：消泡棒： 硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。5、自乳化自分散型消泡剂：自乳化自分散型消泡剂： 型消泡剂 以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂，在聚硅氧烷分子链上引入亲 水基，可显著改善有机硅在水中的分散性，或成自乳化状，成为一类专门的消 泡剂，在浊点以上消泡，适合高温高压喷射染色等消泡。 “自乳化型”消泡剂耐热、机械稳定性，耐酸、碱，苛刻条件下消泡，如 聚酯纤维高温染色，水溶液脱硫体系，各种油剂切削液，不冻液等体系消泡。
消泡剂的正确使用方法：一. 稀释消，泡剂添加量一般很少，对于起泡体系添加的消泡剂活性含量从1ppm~100ppm, 食品级的消泡剂一般建议用量10ppm 。如此少量的消泡剂，要迅速分散必须稀释。本体型和溶剂型的消泡剂，须用溶剂或者起泡体系的液体稀释；乳液型消泡剂，用水或起泡介质稀释。
二.温度，乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳。
三.稀释浓度，稀释剂的加入份数，按照产品信息上的指导进行。一般是加入3~5 倍的稀释液，也不要超过10 倍。对于本体型的消泡剂，一般稀释到活性含量为5~10% 即可。如果起泡体系有很好的搅拌分散装置，乳液型消泡剂可以直接加入，无需稀释。
四. 适用期，稀释后的乳液由于表面活性剂浓度变低，乳液极不稳定，很快分层而失效。适用期只有2~4h，所以消泡剂要现配现用。
消泡剂使用过程中常见问题：
消泡剂抑泡时间的问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间。硅油含量的多少决定了消泡剂在体系中的使用时间长短。消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致消泡剂被过滤掉，污水处理中一般用的污水处理消泡剂就会经过很多次过滤，如果在过滤中将消泡剂过滤走，这样对消泡和抑泡都会产生影响。
消泡剂的失效问题
酸碱稳定性问题，如果消泡的耐酸碱性不好导致硅油分解，从而导致消泡剂失效；某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡的作用，而是作为一个表面活性剂存在体系中，体系的泡沫会比没加消泡剂的时候更多。
正确使用消泡剂可以起到事半功倍的效果，市场上的消泡剂种类繁多，常见的有发酵用消泡剂、污水处理消泡剂、有机硅消泡剂、纺织印染消泡剂、聚醚消泡剂等。所以必须根据行业选择合适的消泡剂，只有这样体现出来的效果才会更加的明显。
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