分切机刀片一般分为方刀分切和圆刀分切
一、方刀分切
方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：
1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产量，厚度70-130um建议选用单面刀片。
2、双面刀片则比较柔软，适合
波拉切纸刀片
分切机刀片一般分为方刀分切和圆刀分切
一、方刀分切
方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：
1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产量，厚度70-130um建议选用单面刀片。
2、双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命。厚度在70um以下建议选用双面刀片。
就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。
分切机刀片的优点
1、准确性和稳定性高
2、全电子叠刀和侧向力控制
3、适当的设置可降低刀片磨损
4、降低运作成本和减少停机时间
选购分切机刀片的注意问题
1、不片面追求进口刀片，只追求适合自己的分切机刀片。没有蕞好的刀片，只有适合的刀片，分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会取得满意的效果。这就需要我们在实践中多积累，多总结，真正寻找到适合自己的分切机刀片。
2、正确处理刀片性能、价格、稳定性之间的关系。在三者的关系中，刀片的稳定是生命，而高性价l比是追求的目标。
分切圆刀片的工作基本原理及注意安全事项
分切圆刀片分为上刀片和下刀片，安装在分切机的刀轴上，利用滚切原理切割一些较薄的塑料。
在制造过程中，刀具的切割刀片应经过选材、锻造、再点火、精加工、检测、淬火、除火、再点火、粗磨、精细磨削、检验等过程。
切割机刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10
硬化: hrc: 50-63公差:。
叶片材料的选择应注意材料的可锻性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。还应注意小氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂的倾向。
1.纵切机刀片的锻造技术性能：刀片应具有相对较低的热锻变形发展阻力、较强的塑性、较高的锻造过程中温度变化范围，且不易管理出现可以锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物沉淀。
2. 切削机叶片研磨：磨削量大，刀具损耗小，表面光洁度好。
3.分切刀片氧化脱碳敏感性：抗l氧化性好，脱碳速度慢，对高温中小型点蚀不敏感。
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