低温干化系统干化时污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,无“低温干化系统干化时污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦，无“胶粘相”阶段，干化过程粉尘浓度可控制＜60mg/m3，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃），无需冷却，可以直接储存或装入吨袋。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置，如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；干化过程有机物无损失，干料热值高，适合后期资
低温干化机组销售
低温干化系统干化时污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,无“
低温干化系统干化时污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦，无“胶粘相”阶段，干化过程粉尘浓度可控制＜60mg/m3，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃），无需冷却，可以直接储存或装入吨袋。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置，如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；干化过程有机物无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量可达67%，减重量可达80%，可节约大量后期运输成本，可适合83%~50%含水率污泥干化。
炉窑烟气温度一般在120—200°C之间,蕴藏有巨大的热能,
炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒，一般采用二段式干化工艺，一段干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm颗粒污泥便于资源化。干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
盘式干化工艺:污泥不需要预处理,直接送入流化床干燥器
盘式干化工艺：分为卧式圆盘干化和立式多盘干化。先用外部热源加热一个油炉，再通过油体将热能传到干燥盘塔吊构造为一个固定体，形成一个水平外壳，其内部旋转部分由一个管状空心轴，轴上固定一些空盘，盘中充满蒸汽等，还有一些搅拌叶片用于输送物料。热媒介通过中心轴进入圆盘，同时被分配到旋转体中。流化床污泥干化工艺：污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整个底部断面均匀地吹进流化气体，使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干化，密度减小，升到上部，再随上部抽走的气体而抽出流化床。
旧烘干装置存在以下问题
旧烘干装置存在以下问题：(1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。基于此，设计一种低温污泥烘干工艺尤为必要。
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