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检定时,将标准钢卷尺固定放在长检台上检定时,将标准钢卷尺固定放在长检台上,钢卷尺的零位由零位调整器定位并夹紧,另一端加载检定规程中所规定质量的砝码,再将被检钢卷尺平行铺在并列位置,固定在工作台上,另一端加砝码,调整对零螺杆,对准零位。在计算机中的软件系统输入检测信息和控制命令,通过计算机的串行通信口输出控制命令和相关参数给
50米钢卷尺生产厂家
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检定时,将标准钢卷尺固定放在长检台上
检定时,将标准钢卷尺固定放在长检台上,钢卷尺的零位由零位调整器定位并夹紧,另一端加载检定规程中所规定质量的砝码,再将被检钢卷尺平行铺在并列位置,固定在工作台上,另一端加砝码,调整对零螺杆,对准零位。在计算机中的软件系统输入检测信息和控制命令,通过计算机的串行通信口输出控制命令和相关参数给控制器中的单片机,单片机将接收的字符串进行解析,提取出控制命令,根据命令输出具有给定频率的脉冲信号和方向信号到步进电机驱动器,由步进电机带动检测小车运行。

计算机通过单片机控制滑台移动到每个检定位置后,CCD摄像头
计算机通过单片机控制滑台移动到每个检定位置后,CCD摄像头通过计算机控制摄取标准钢卷尺和被测钢卷尺的线纹图像,经高速实时图形采集卡转换成数字图像,并输入计算机进行数字图像处理。利用VB编写的软件系统对图像进行灰度处理、二值化处理、边缘提取处理和直线查找等,对标准钢卷尺和被测钢卷尺的检测刻线坐标值进行比较,求得差值和长度与像素的对应值后再进行相应的处理,结果输出为检定原始记录,并自动建档备案。对大于10m的钢卷尺,则利用首尾相接的分段法进行检定。

图像采集系统将采集的钢卷尺各整米处的图像传输到上位机
图像采集系统将采集的钢卷尺各整米处的图像传输到上位机,由上位机中的软件对各图片进行处理,由于钢卷尺型号较多,颜色各异,线纹结构差异较大,装置在图像处理方面需要解决的问题是:采用正确的方法检测出标准和被测钢卷尺的米刻线中心位置,使系统的测量精度得到保证。
采集的图像并不能直接用识别程序进行识别,首先需要进行灰度化预处理。灰度图像是R、G、B3个分量相同的一种特殊的彩像,其1个像素点的变化范围为255种,所以在数字图像处理中,为使后续图像的计算量变得少一些,一般先将各种格式的图像转变成灰度图像。灰度图像的描述与彩像一样仍然反映了整幅图像的整体和局部的色度和亮度等级的分布和特征。图像的灰度化处理可用2种方法来实现。

测量或检验零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度要求,选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具,它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸,都是不合理的。前者容易损坏量具,后者测量精度达不到要求,因为量具都有一定的示值误差。
游标卡尺的示值误差,就是游标卡尺本身的制造精度,不论你使用得怎样正确,卡尺本身就可能产生这些误差。例如,用游标读数值为0.02mm的0~125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm),测量 50mm的轴时,若游标卡尺上的读数为50.00mm,实际直径可能是 50.02mm,也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题,而是本身制造精度所允许产生的误差。
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